完美表面的发泡部件钻井泵

完美表面的发泡部件

完美表面的发泡部件 2011： 通常，结构发泡部件以其无气泡、低翘曲以及比注塑件更轻质的优点而受到人们的青睐。然而，大多数的结构发泡部件都具有表面粗糙不光滑、有条纹缺陷等典型特征。无论是采用化学发泡还是物理发泡，这些缺陷都很难避免。因此，结构发泡部件主要被用于那些要求具有良好的机械性能、低尺寸精度和低张力的应用领域，此类应用一般对表面质量要求不高。现在，随着一种新的结构发泡工艺的推出，使得生产出高表面质量的结构发泡部件成为可能。该工艺可为部件带来更平坦的表面，甚至优于那些内部致密的注塑件。当然，其生产周期比传统的结构发泡工艺略长一点。该工艺的主要特点包括：需要在注射熔体中使用发泡剂；需要定时对模具进行感应加热；需要使用双回路的模温机以对模具进行循环加热和冷却。

图1 KIMW 开瓶器是一种具有高光泽表面的结构发泡部件

在Fakuma 2008展会中，威猛巴顿菲尔（Wittmann Battenfeld）首次演示了采用该技术注塑开瓶器的过程。这种采用黑色ABS的发泡部件具有很高的表面光泽度，既没有任何气泡产生，也没有明显的分模线。为证实该工艺的技术优势，在生产中仅在部件的正面进行了循环加热和冷却。而其背部由于未被加热，因而表现出了与传统结构发泡部件的表面相类似的典型特征。该新工艺的一个重要优势是，通过将熔体注入到热型腔中，不仅获得了与型腔轮廓完全一致的表面形状，而且其外表的致密度很高。这使得部件更美观，同时具有较高的机械强度。完美而均匀的芯层发泡结构则阻止了气泡和翘曲的产生。

图2 黑色ABS材料的KIMW开瓶器的断面

在Fakuma 2008中展示的这套设备是Kunststoffinstitut Lüdenscheid 与威猛（Wittmann）集团成功合作的结果。Kunststoffinstitut Lüdenscheid 开发了电感应模具加热技术，目前该技术已进入商业化应用阶段。通过在此开瓶器模具中的使用，使得该技术首次被用于结构发泡部件的生产。在此工艺中，威猛（Wittmann）则使用了创新的模温控制技术。通过采用两种不同的循环水温，即可达到快速加热和高效冷却的效果。

图3 KIMW 开瓶器的后视图：传统结构发泡部件的典型表面

在生产中，一台威猛（Wittmann）机械手负责将金属嵌件放入模具中，同时还负责将成型好的开瓶器从模具中取出。基于广泛的结构发泡技术经验，威猛巴顿菲尔（Wittmann Battenfeld）对其HM 110/210注塑机进行了优化，使其适用于结构发泡生产。据介绍，该生产中使用了化学发泡剂。此外，该套生产设备中的其他配件也都来自威猛（Wittmann）集团。(end)

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